304不鏽鋼工字鋼在焊接（jiē）時常出現的（de）問題及解決方法

    304不鏽鋼工字鋼在焊接時在金屬表（biǎo）麵引弧會造成（chéng）表麵粗糙缺（quē）陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中（zhōng）。
    焊（hàn）接飛濺
    焊接飛濺與焊接工藝有很大關係。例如：GTAM（氣體保護鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不（bú）鏽鋼光亮棒（bàng）！電弧焊（hàn））或TIG（惰性氣體保護鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和（hé）FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種（zhǒng）焊接工藝時如果焊接參數使（shǐ）用不當（dāng）會造成大量飛（fēi）濺。出現（xiàn）這種情況時（shí），必須調整參數（shù）。如果（guǒ）要解決焊接飛濺的問題，焊（hàn）接（jiē）前應在（zài）接頭的每一邊塗上防濺（jiàn）劑，這樣可以（yǐ）消除飛濺物（wù）的附著力。焊完後可以很容易地將這種防（fáng）濺劑及各（gè）種飛濺物清理掉，可不損傷表麵或（huò）帶來（lái）輕微（wēi）損傷。
    利（lì）用焊劑進行焊接的工藝有手（shǒu）工焊，帶焊劑（jì）芯電弧焊（hàn）和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表麵留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法（fǎ）無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙（xì）腐蝕（shí）的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
    焊接缺（quē）陷
    焊接（jiē）缺（quē）陷如：咬邊、未焊透、密集（jí）氣孔和裂（liè）紋（wén）不僅降低接（jiē）頭的（de）牢固性，而且還會成為縫隙（xì）腐蝕的腐蝕（shí）源。改善這種結果進行清理（lǐ）操作時，它們還會夾帶（dài）固體顆粒。這些缺陷（xiàn）可（kě）通過重新焊接或修磨後重焊進行修補。