碳在不鏽鋼（gāng）中對組織的影響（xiǎng）主要表現在兩方

　　304不鏽鋼槽鋼：碳在不鏽鋼中對組織的影響主要表現在兩方麵，一方麵碳是穩定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一（yī）方（fāng）麵由於碳和鉻的親和（hé）力很大，與鉻形（xíng）成—係列複雜的碳化物。所以，從強度與（yǔ）耐腐燭性能兩方麵來看，碳（tàn）在不（bú）鏽鋼中的作用（yòng）是互（hù）相矛盾的。

　　認識了這一影響的規律，我們就可以從（cóng）不同的使（shǐ）用要求出發，選擇不同（tóng）含碳量的不鏽鋼。

　　例如工業中應用廣泛的，也是起碼的不鏽鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼（gāng）號的標準（zhǔn）含鉻量規定（dìng）為12~14％，就是把碳要（yào）與鉻形成碳化鉻的因（yīn）素（sù）考慮進去以後才（cái）決定的（de），目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻（gè）以（yǐ）後，固（gù）溶（róng）體（tǐ）中的含鉻量不致低於11.7％這（zhè）一低（dī）限度的含（hán）鉻量。

　　就這五（wǔ）個鋼號來說由（yóu）於含碳（tàn）量不（bú）同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13~2Crl3鋼的（de）耐腐蝕（shí）性較好但強度低於3Crl3和（hé）4Cr13鋼，多用於製造結構零（líng）件，後兩個（gè）鋼號由於含（hán）碳較高而可獲得（dé）高的強（qiáng）度多用於製造彈簧、刀具（jù）等要求高強度及耐磨的零件。又如（rú）為了克服18－8鉻鎳不鏽鋼（gāng）的晶間腐蝕（shí），可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或铌），使之不形成碳（tàn）化鉻，再（zài）如當高硬度與耐磨性成為（wéi）主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的（de）同時適（shì）當地提高含鉻量（liàng），做到既滿足硬度（dù）與（yǔ）耐磨性的要求（qiú），又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量（liàng）具與刃具有不鏽鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖（suī）高達0.85~0.95％，由於它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證（zhèng）了耐腐蝕（shí）的要（yào）求。