鍛造的種類、鍛件質（zhì）量、鍛造工藝要求及其特（tè）點

鍛（duàn）造的種類、鍛件質量、鍛造工藝要求及其特點 316L不鏽鋼方棒

　　根據在不（bú）同的溫度區域進行的鍛造，針（zhēn）對鍛件質量和（hé）鍛造工藝要求的不同，可分為冷（lěng）鍛、溫鍛（duàn）、熱鍛三個成型溫（wēn）度區域。原本這種溫度區域（yù）的劃（huá）分並無（wú）嚴格的界限（xiàn），一般地講，在有再結晶的溫（wēn）度區域的（de）鍛造（zào）叫（jiào）熱（rè）鍛，不加熱在室溫（wēn）下的鍛造叫冷鍛。
　　在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表麵無脫碳現象。因此，隻要變形（xíng）能在成形能範（fàn）圍內，冷鍛（duàn）容易得到很好的（de）尺寸（cùn）精度和表麵光潔度。隻要控（kòng）製（zhì）好（hǎo）溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度（dù）。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀複雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。另（lìng）外，要注（zhù）意改善熱鍛的工作環境。鍛模壽（shòu）命(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬（wàn）個，冷鍛2-5萬個（gè）)與其它溫（wēn）度域的（de）鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成（chéng）本低。
　　坯（pī）料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承（chéng）受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用（yòng）防止磨損和粘結的硬質潤滑膜（mó）處理（lǐ）方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時（shí）進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連（lián）續（xù）加工時，目前對（duì）斷麵還不能作潤滑處（chù）理，正在研究使用磷化潤（rùn）滑方法的可能。
　　根據（jù）坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由於（yú）沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成複雜（zá）鍛（duàn）件的精加工。由於沒有飛邊，鍛（duàn）件的受力麵積就減少，所需（xū）要的（de）荷（hé）載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限製，為此要嚴（yán）格控製坯料的體積，控製鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。