淺析不鏽鋼工字（zì）鋼在焊接時（shí）常（cháng）出現的問題及解決方法

    不鏽鋼工字鋼焊接引弧斑痕
    焊（hàn）工在（zài）金屬表麵（miàn）引弧時，會造成表麵粗糙缺陷（xiàn）。保護膜受（shòu）損，留下潛在的（de）腐蝕源。焊工應在已（yǐ）經焊好的焊道上或（huò）在焊（hàn）縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。
    不（bú）鏽鋼工字鋼焊接飛濺
    焊接飛濺與焊接工藝有很大關係。例如：GTAM（氣體保護鎢備注：可提供（gòng）各種（zhǒng）材質、規格非標 不鏽（xiù）鋼光亮棒！電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢備注：可提供各（gè）種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護金屬（shǔ）電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現（xiàn）這種情況時，必（bì）須調整參數。如（rú）果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊塗上防（fáng）濺劑，這（zhè）樣可以消除飛濺物的附（fù）著力。焊完後可以很容易地（dì）將這種防濺（jiàn）劑及各（gè）種飛濺物清（qīng）理掉，可不損傷表麵或帶來輕微損傷。
    利用焊劑進行焊接的工藝有（yǒu）手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接（jiē）工藝都會在表麵留下細小的焊劑顆（kē）粒，普（pǔ）通的清理方法無法將它們清除掉（diào）。這此顆（kē）粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源（yuán），必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
    不鏽鋼工字鋼焊接缺（quē）陷
    焊接（jiē）缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔（kǒng）和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種（zhǒng）結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這（zhè）些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進行修（xiū）補。