對於不鏽鋼扁鋼來說，所使用的焊（hàn）接方法（fǎ），一般都是屬（shǔ）於低碳雙相奧氏體的焊接工藝。從步驟方式上來說，一般分為兩（liǎng）大步驟。一（yī）步是手（shǒu）工鎢備注（zhù）：可提（tí）供各種材質、規格非標 不鏽鋼（gāng）光亮棒！弧焊焊接，另一步則是焊縫表麵的（de）酸洗鈍（dùn）化處理。基本上的流程，是要先準備好焊接的（de）接頭，一般要（yào）選（xuǎn）擇與不鏽鋼扁鋼（gāng）相同材質的焊接絲，來作為金屬的填充（chōng）物。然後（hòu）要進行一麵焊接一麵冷（lěng）水處理的工序，冷（lěng）水要一直澆焊縫的位置。在這個過（guò）程中，焊接的（de）溫度一般要控製在八十攝氏度以下。而所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鍾（zhōng）以（yǐ）上。
在這個過程（chéng）中，要注意多個環節的適度情況。除了速度與溫度之外，所需要焊接的寬深比例，也要保持在一點五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小於等於12mm。下一步要進行的（de）是（shì）焊縫麵的鈍化處理，主要是（shì）酸洗鈍化處理。在經過這一步驟處理之後（hòu），可（kě）以保證（zhèng）不鏽鋼扁鋼提（tí）升本身的能力。采用這種焊接（jiē）方法（fǎ）的主要優勢，在於低溫的（de）焊接（jiē）情況，會導致不鏽鋼扁鋼內部的不穩定因素趨於穩定，防止了脆性轉變的情（qíng）況發生。同時保持較低的（de）溫度，也不會出現晶間腐蝕或者是熱裂（liè）紋的情（qíng）況發生。所謂的能力（lì）提升，包括耐（nài）腐蝕（shí）性、耐（nài）氧化性以及使用壽命，都會得到更良好的（de）改善（shàn）與提（tí）升。
不鏽鋼扁鋼按照（zhào）邊長的（de）不同，可以劃分為等邊不鏽鋼扁鋼，以及不等邊不鏽鋼扁鋼兩種類別。這些不鏽鋼扁鋼的操作製造，擁有著一定（dìng）的規格說法。目前國產的不鏽鋼扁鋼規格，一般是3mm*20m—150mm。而進口的不鏽鋼扁鋼規格，則與國產規格（gé）存在一定（dìng）的差別。比（bǐ）如日本的操作的316不鏽鋼扁鋼長度範圍，一般在（zài）六到十五米左右。而在我國，則一般在三到九米，以及四到十二米左右。
後我（wǒ）們來了解一下，不鏽（xiù）鋼（gāng）扁（biǎn）鋼焊接時產生的熱裂紋情況。從操作的角（jiǎo）度來（lái）說，一般熱裂紋產生的原因，可能來自於兩個方麵。一方麵是液體相線與固體相線的較大距離（lí），導致了溫度的不穩定性，以及熔點的雜質偏析情況。而另一個方麵，則是由於較（jiào）大的膨脹係數。想要更好的控製這種情況，盡量的（de）避免這種不良情況發生，要注重以下（xià）幾點。包括減少焊接縫隙中的雜（zá）質，控（kòng）製金（jīn）屬元素的含量比例，采用規範的焊接工序以及（jí）冷卻速（sù）度，以及選擇適當的焊條類型等等（děng）。
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