316L不鏽鋼工字鋼 加（jiā）工方法

1．引言 隨著航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工業的蓬（péng）勃發（fā）展，不鏽鋼材料已得到廣（guǎng）泛應用（yòng）

，而不鏽鋼材料由於韌性大、熱強度高、導熱係數低、切削時塑性變形 大、加工硬化嚴重、切削熱多

、散熱困難等原因，造成刀尖處切削（xuē）溫度高、切屑粘附刃口嚴重、容易產生積屑瘤（liú），既加劇了刀（dāo）具的

磨損，又影（yǐng）響加工表麵粗糙度。此 外，由於切（qiē）屑不易卷曲和折斷，也會損傷已加工表麵（miàn），影（yǐng）響工件的

質量。為提高加（jiā）工效率（lǜ）和工件質量，正（zhèng）確選擇刀具材料、車刀幾（jǐ）何（hé）參數和切削用量至關（guān）重（chóng）要。

316L不鏽鋼工字鋼
    2．刀具材料（liào）的選擇 正確選用刀具材（cái）料是保證（zhèng）高效率加工不鏽鋼的決定因素（sù）。根據不鏽鋼的切削

特點，刀具材料應具備足（zú）夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不（bú）鏽鋼的粘附性（xìng）要小。 常用的刀具

材料有硬質合金和高速鋼（gāng）兩大（dà）類，形狀複雜的（de）刀具主要采用高速鋼材料。由於高速鋼切（qiē）削不鏽（xiù）鋼時的

切削速度不能太高，因此影響操作效率的提高。對於 較簡單（dān）的車刀類刀（dāo）具，刀具（jù）材料應選（xuǎn）用（yòng）強度（dù）高、

導熱性好的硬質合金，因其硬（yìng）度、耐磨性等（děng）性（xìng）能優於高速鋼。常用的硬質合金材料有：鎢鈷類（YG3、

YG6、 YG8、YG3X、YG6X），鎢鈷鈦類（YT30、YT15、YT14、YT5），通用類（YW1、YW2）。YG類硬（yìng）質

合金的韌性和導熱性較好，不易 與切屑粘結，因此適用於不鏽鋼粗車加工；而YW類硬質（zhì）合（hé）金的硬度、

耐磨性、耐熱性和抗氧化性能以及韌性都較好，適合於不鏽鋼的精車加工。加工 1Cr18Ni9Ti奧氏體不

鏽鋼時，不宜選用YT類硬質（zhì）合金，由於不鏽鋼中（zhōng）的Ti和YT類硬質合金中的Ti產生親合作（zuò）用，切屑容（róng）易

把合金（jīn）中的Ti帶走， 促使刀具磨損加劇。 〕