316L不鏽鋼（gāng）工字鋼 加工方法（fǎ）

1．引言 隨著航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工業的蓬勃發展，不（bú）鏽鋼材料已得到（dào）廣泛（fàn）應用

，而不鏽鋼材（cái）料由於韌性大、熱強度高、導熱係數低、切削時塑性變形 大、加工硬化嚴重、切削熱多

、散熱困難等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重、容易產生積屑瘤，既加劇了刀具的

磨損，又影響加工表麵粗糙度。此（cǐ） 外，由於切屑不易卷曲和折斷，也會損傷已加工表麵（miàn），影（yǐng）響工件的

質量。為提高加工效率和工件質量，正確選擇刀具材料（liào）、車刀幾何參數（shù）和切削用量至關重要。

316L不鏽鋼工字鋼
    2．刀具材料的選擇（zé） 正確選用刀具材（cái）料是（shì）保證高效率（lǜ）加工不鏽鋼的決定（dìng）因素。根據不鏽鋼的切削

特點，刀具（jù）材（cái）料應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐（nài）磨性且與不鏽鋼的粘附性要小。 常用的刀具（jù）

材料有硬質合金和高速鋼兩大類，形狀複雜的刀具主要采用（yòng）高速鋼材料。由於高速（sù）鋼切削（xuē）不鏽（xiù）鋼時的

切削速度不能太高，因此影響操作效（xiào）率（lǜ）的提高。對於 較簡單的車刀類刀具，刀具材料應選用強度高、

導熱性好的硬質合金，因其硬度、耐（nài）磨性等性能優（yōu）於高速鋼。常用的硬質合金材料有：鎢鈷類（YG3、

YG6、 YG8、YG3X、YG6X），鎢鈷鈦類（YT30、YT15、YT14、YT5），通用類（YW1、YW2）。YG類（lèi）硬質

合金（jīn）的韌性和導熱性較好，不易 與切屑粘結，因此適用於不鏽（xiù）鋼粗車加工；而YW類硬質合金的硬度（dù）、

耐磨性、耐（nài）熱（rè）性和抗氧化性能以及韌（rèn）性都較好，適合於不鏽（xiù）鋼的精（jīng）車（chē）加工。加工 1Cr18Ni9Ti奧氏體不

鏽鋼時，不宜選用YT類硬質合金，由於不鏽（xiù）鋼中的Ti和YT類（lèi）硬（yìng）質合金（jīn）中的Ti產生親合作用，切屑容易

把合金中的Ti帶（dài）走， 促（cù）使刀具磨損加劇（jù）。 〕