不鏽鋼一般（bān）采用與碳鋼相（xiàng）同的立式、立彎式或弧形連鑄機

　　316L不鏽鋼黑棒：不鏽鋼一般采用（yòng）與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連（lián）鑄（zhù）機。精煉後的鋼水（shuǐ）倒入鋼包，經（jīng）過吹（chuī）氬站對鋼水溫度進行微（wēi）調後吊到大包回轉台（tái）等待連鑄。上一包鋼水鑄完後（hòu），經過回轉台將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然後通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的（de）鋼水經過浸入（rù）式水口進入結晶器成形和冷凝並連續下移。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻（què）至坯心成固體後進行定尺火焰切割，從而（ér）完成整個連鑄（zhù）過程。
　　不鏽（xiù）鋼鋼水由鑄錠改成鑄（zhù）坯工藝，不僅能提高10%的成材率、節（jiē）能（néng）和縮短操（cāo）作周（zhōu）期（qī），而（ér）且由於連鑄（zhù）工（gōng）藝質量控（kòng）製手段的（de）完善，目前已經成為提（tí）高產品質量的必要手段。不鏽鋼連（lián）鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯（pī）外表麵的（de）不修磨率已經達（dá）到70%以上，總的表麵修磨收得率達到99.15%。為實現這個目標必須對（duì）鋼水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，搞（gǎo）好大包和中間包的冶金，精確控製鋼（gāng）水溫度，實（shí）現無氧化（huà）澆注，進一步降低夾雜物（wù）含（hán）量。在此條件下根據不同的鋼種做到結晶器的振動工（gōng）藝與保護渣相匹配，使鑄坯（pī）表（biǎo）麵的振痕（hén）深度達到200μm，由此實現（xiàn）不鏽鋼鑄坯表麵基本不修磨軋製（zhì）的目（mù）標。