304L不鏽鋼絲拉伸過程中（zhōng）斷線的原因

304L不鏽鋼（gāng）絲拉伸（shēn）過（guò）程中斷線的原因以（yǐ）及解決方法如下：

一. 設備，衡張力功能不理想，不穩定，靈敏度不高就會造成（chéng）斷線。這（zhè）種情況必須要重新調整衡張力係統（tǒng）才能解（jiě）決。
二. 基礎張力沒控製好也會造成斷線。基礎（chǔ）張力是指起步張力，收（shōu）線輪繞幾道線要根據出線模的尺寸及（jí）機械的性能給它一個合適的起步張力，然後通過衡張力係統控製才能解決問題（tí）。
三. 原材料物理性能不穩（wěn）定，會造成斷線。物理性（xìng）能不穩定體現在拉拔過程中出現不規律斷線，東斷，西斷這種情況，隻能更換原料解決
四. 整套模具（jù）在配比上不（bú）合理就會（huì）造成斷線，必須合理配比一套模具。要根據正常的壓縮比以及根據出線成品的規格粗細進行靈活搭配，才能正常運轉。
五. 拉絲工排模不（bú）正確，前塔（tǎ）輪（lún）後一（yī）道沒有正確連接，後塔輪後（hòu）一道和（hé）定速輪連接不正確會出（chū）現斷線。解決辦法：整套模具應從出線模向前排列。
六. 原材（cái）料本（běn）身排線不好，產生（shēng）夾線，會造成斷（duàn）線。這種情況（kuàng）比較多（duō）。拉的好好的，原材料一夾線就斷線了（le）。必須處理夾線（xiàn）才能解決。
七. 原材料（liào）選用尺寸不合理會造成（chéng）斷線。拉（lā）拔過程中不能並想象（xiàng）隨便選用（yòng）原材（cái）料尺寸，必須選用合理的尺寸，要根據（jù）出線成品尺寸（cùn）來定原材料（liào）尺寸。四塔輪設備拉出（chū）線成品0.030—0.040規格，合理應選用0.18—0.20規格的原材料。如果選用（yòng）規格為0.25的原材料，相應的斷線概率就會增加，造成收線盤大盤成型下降。解決方法為合理選用原材料（liào），不能違反（fǎn）正常的規（guī）律。
八（bā）. 在拉拔過（guò）程中（zhōng），如果潤滑程度不合理就會造成斷線。因此必須要把握好潤滑程度（dù），建議好用拉絲油來（lái）作潤滑劑。
九. 如果潤滑劑選（xuǎn）用的不是拉絲油，而是水中的添（tiān）加劑。在冬天不24小時運轉，水的水溫在10攝氏度（dù）以下就（jiù）會造（zào）成（chéng）斷線。因此在選用水或油的情況下，在（zài）冬天必須考慮到溫度才能確保拉（lā）拔正常。
十. 不論油還是用水作潤滑劑，周期性不更換（huàn）的話也會造成斷線。因為在拉（lā）拔過程中有 部分（fèn）顆粒脫落下來後通過流會卡在（zài）模具的壓縮（suō）區內造成斷線。所以必須周期性更換潤滑劑。
十一. 收（shōu）線輪假如繞線夾線，會（huì）造（zào）成斷線（xiàn）。在控製基礎起步張力時，有時需在定速輪上繞幾（jǐ）道線。必須認真繞好（hǎo），不能夾線。
十（shí）二. 模具上機，如尺寸不（bú）正確會造成斷線。如果模具上（shàng）機使用尺寸不（bú）正確，會造成正（zhèng）常（cháng）壓縮比的比例混亂，造成斷線。所（suǒ）以必須使模具絕對正確。
十（shí）三. 模具內部結構不完善。如果經（jīng）過（guò）長壓縮區過小或短（duǎn）均（jun1）會造成斷線。解決方法為完善模具內部結構，做到修（xiū）複好後上機使用。
十四. 模具上機使用（yòng）後由於天然鑽材料的材質差異（yì）較大，整套模具不可能同步跑（pǎo）耗。隻要其中（zhōng）有一塊天然路耗過快，前（qián）後壓縮比失調，就會造成斷線。現象（xiàng）為（wéi）出現（xiàn）一個位（wèi）置幾（jǐ）次斷線。解決方法為及時更換模具，調整前後（hòu）壓縮比（bǐ），直（zhí）至正常為止。
十五. 模具上機使（shǐ）用時，由於內部結構在發生變化。時常會出現僵絲，俗稱柳（liǔ）條絲。這種情況下收線速度在中速或者高（gāo）速時會造成斷線，是比（bǐ）較（jiào）普（pǔ）遍（biàn）的現象（xiàng）。解決方法為（wéi）更換模具。
十六（liù）. 模具在上機使用過程中，不能斷水或斷油，不然會造成斷線（xiàn）。解決方法為保證每塊模具具有潤滑劑。保證它（tā）的冷卻及潤（rùn）滑作用（yòng）。不然模具短時間就跑大孔徑，壓縮比失調帶來斷線。
十七. 由於目前國內模具用料普遍存在較小的問題，在拉拔過程（chéng）中容易產生裂縫，掉塊，這種現象會造（zào）成斷線。解決（jué）方法為周期性撤下整套模具進行查（chá）看，修複，再投入使用。