通（tōng）用的（de）檢查不鏽鋼敏感性的方法及晶間腐蝕的預防

　　304不鏽（xiù）鋼工字（zì）鋼：通用的檢查不鏽鋼（gāng）敏感性的方（fāng）法是65%硝（xiāo）酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸（fèi）騰的65%硝酸溶液中連續48h為一個（gè）周期，共5個周期，每個周期測定重（chóng）量損失。一般規定（dìng），5個試（shì）驗周期的平均腐蝕率應不（bú）大於0.05mm/月。
　　奧氏體型不鏽鋼板焊（hàn）接結構的晶間腐蝕可用如下方法（fǎ）預防：
　　①使用（yòng）低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或（huò）穩定的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb.使（shǐ）用（yòng）這些（xiē）牌號不鏽鋼可防止焊接時碳（tàn）化（huà）物沉（chén）澱出造成有害影響的數量（liàng）。
　　②如果麵（miàn）品結構件小，能夠（gòu）在爐中進行熱（rè）處理，則可在1040-1150℃進行熱處理（lǐ）以溶解碳化（huà）鉻，並且在425-815℃區間快速冷卻以防止瑞沉（chén）澱。
　　焊接鐵素體不鏽鋼在某些介質中也可能出現晶間腐蝕。這是當鋼從925℃以上快速冷卻時，碳化物或氧化物沉澱，金（jīn）屬晶格應變造成的（de），焊（hàn）接後進行消除應力熱處理（lǐ）可消除應力（lì）並恢複耐腐蝕性能。在1Cr17不鏽鋼中加入超（chāo）過8倍碳含量的鈦，通常可減少焊接鋼結構在一些介質中的晶（jīng）間腐蝕。然而加入鈦在濃（nóng）硝酸中（zhōng）不是有效的。