316不鏽（xiù）鋼板切削加工的特（tè）點

316不鏽（xiù）鋼板切削加工的特點

 切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是（shì）奧氏（shì）體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力（lì）增加。同時，不鏽（xiù）鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較（jiào）困（kùn）難。因此加工不（bú）鏽鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的（de）單位切削力為（wéi）2450MPa，比45號鋼高25%。 
 
  切削溫度（dù）高（gāo）：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加（jiā）上（shàng）不鏽（xiù）鋼（gāng）的導熱係數約為45號鋼的?～?，大量切削（xuē）熱都集中在切削區和刀—屑接觸的界（jiè）麵上，散熱條件（jiàn）差。在相同的條（tiáo）件下，1Cr18Ni9Ti的切削（xuē）溫度比45號鋼高200℃左右。 
 
  切屑不易折（shé）斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很（hěn）大，車加工時切屑連綿不斷（duàn），不僅影（yǐng）響操作的順利進行，切屑還會（huì）擠傷已加工表麵。在（zài）高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親（qīn）和性強，易產生粘（zhān）附（fù）現象，並形成積屑（xiè）瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯（chě）現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯（xiǎn）。