不鏽鋼的焊接性（xìng）能主（zhǔ）要表現在以下（xià）幾個方麵

不鏽鋼的焊接性能主要表現在以下幾個方麵　　304L不鏽鋼絲（sī）

　　1)高溫裂紋：在這裏所（suǒ）說的高溫（wēn）裂紋是指與（yǔ）焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分（fèn）為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響（xiǎng）區)的裂紋和再加（jiā）熱裂紋等。  
 
　　(2)低溫裂紋：在馬氏體型不鏽鋼（gāng）和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不鏽鋼中有時會發生低溫裂紋。由於其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織（zhī），所以解決方法主要是在焊（hàn）接過程中減少氫的擴散，適宜地進（jìn）行預熱和焊後熱處理以及減輕約束程（chéng）度。  
 
　　(3)焊接接頭的韌性：在奧氏體型不鏽鋼中為減輕高溫裂（liè）紋敏感性，在成分設計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些（xiē）鐵素體的存在（zài）導致了低溫韌性的下降。在雙相不（bú）鏽鋼進行焊接時，焊接（jiē）接頭區（qū）域的奧氏體量減少而對韌（rèn）性產生影響。另外隨著其中（zhōng）鐵素體（tǐ）的增加，其韌性值有顯著下降的趨勢（shì）。  
 
　　(4)σ相脆化：奧氏體型不鏽鋼、鐵素體（tǐ）不鏽鋼和雙相鋼易發生σ相脆化。由於組（zǔ）織中析出了百分之幾（jǐ）的α相，韌性顯著下降。“相（xiàng）一（yī）般是在600～900℃範圍（wéi）內析出，尤其在75℃左右易析出。作為防（fáng）止”相產生的預防型（xíng）措施，奧氏體型不鏽鋼中應盡量減少鐵素體的含量（liàng）。  
 
　　(5)475℃脆化，在475℃附近（jìn）(370—540℃)長時間保溫（wēn）時（shí），使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當α’固溶體中鉻濃度大於75%時形變由滑移（yí）變形轉變為孿晶變（biàn）形，從而（ér）發生475℃脆化。