不鏽鋼（gāng）厚壁管全位置焊接方法

不鏽鋼厚壁管全位置焊接（jiē）方法  304不鏽鋼厚壁管（guǎn）

焊接方法

　　材質為1Cr18Ni9Ti，管件規格為φ133×11 mm，采（cǎi）用手工鎢備注：可提供各種材質（zhì）、規格非標 不鏽鋼光亮棒！氬弧焊打底，混合氣體保護焊填充及蓋麵焊，立向上的水（shuǐ）平固定全位置焊接。

 焊前準備

（1）清理油、汙物（wù），將坡口麵（miàn）及周圍10 mm內修磨出金屬光澤。

（2）檢查水、電、氣路是（shì）否暢通，設備及附（fù）件應狀態良好。

（3）按尺（chǐ）寸進行裝配，定位焊采用肋板固定（2點、7點（diǎn）、11點為（wéi）肋板（bǎn）固（gù）定），也可采用坡口內定（dìng）位焊，但必須注（zhù）意（yì）定位焊質量。

（4）管內（nèi）充氬氣保護。

 操作方法

（1）管（guǎn）子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大（dà），為防止仰焊內部焊縫內凹，打（dǎ）底層我們采用仰（yǎng）焊部位（六點兩側各60°）內填絲（sī），立、平焊部（bù）位外填絲法進行施焊。

（2）引弧前應先在管內充氬氣將管內空氣置換幹淨後再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢備注：可提供各種材質（zhì）、規格非標 不鏽鋼光亮棒！接觸或直接深入電弧的弧柱（zhù）區，否則造成焊縫（féng）夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲（sī）端部不得抽離保護區，以避免氧化，影響質量。

（3）由過6點5mm處起焊，無論什麽位置的焊接，鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒（bàng）！都要垂（chuí）直於管子的軸心，這（zhè）樣（yàng）能更好地控製熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。

（4）焊接時鎢備注：可提供各種材質、規格非（fēi）標 不鏽鋼光亮棒！端部離（lí）焊件距離2 mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的（de）切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃後（hòu），在坡口一端預熱，待金屬熔化後立即送第一滴焊絲熔化金屬，然後電（diàn）弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然後電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均（jun1）勻地、斷續地送進熔池向前施焊。

（5）在填絲過程中切勿擾亂氬（yà）氣氣流，停弧時注意氬氣保（bǎo）護熔池，防止焊（hàn）縫氧（yǎng）化（huà）。焊（hàn）後半圈時，電弧熔化前半（bàn）圈（quān）仰（yǎng）焊部位，待出現熔孔時給送（sòng）焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過後按正常焊接。