不鏽鋼厚壁管全位置焊接方法（fǎ）

不鏽鋼厚壁管全位置焊接方法  304不（bú）鏽鋼（gāng）厚（hòu）壁管

焊接方法

　　材質為1Cr18Ni9Ti，管件規格為φ133×11 mm，采用手工鎢備注：可提供各（gè）種材質、規格非標（biāo） 不鏽鋼光亮（liàng）棒！氬弧焊打底，混合（hé）氣體保（bǎo）護焊填充及蓋麵焊，立（lì）向（xiàng）上的（de）水平固定全（quán）位置焊接。

 焊前準（zhǔn）備

（1）清（qīng）理油、汙物，將坡口麵及周圍10 mm內（nèi）修磨出（chū）金（jīn）屬光澤。

（2）檢查水、電、氣路是否暢通，設備及附件應狀態良好（hǎo）。

（3）按尺寸進行裝配，定位（wèi）焊（hàn）采用肋板固定（2點、7點、11點（diǎn）為肋板固定），也可采用坡口內定位焊，但必須注意（yì）定位焊質量。

（4）管內充（chōng）氬氣保護。

 操作方法

（1）管（guǎn）子對接水平固（gù）定焊縫是（shì）全位置焊接。因此焊接難（nán）度較大，為防止仰焊內部焊（hàn）縫內凹，打底層我們采用仰焊部位（六點兩側各60°）內填絲，立、平焊（hàn）部位外填（tián）絲法進（jìn）行施焊。

（2）引弧前應先在管內充氬氣將管內空氣置換幹淨後再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢（wū）備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！接觸或直接（jiē）深入電（diàn）弧的（de）弧柱區，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化，影響質（zhì）量。

（3）由過6點5mm處起焊，無（wú）論什麽位置（zhì）的焊接，鎢備注（zhù）：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！都要垂直於管子的（de）軸心，這樣能更好地控製熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保（bǎo）護熔池不被氧化。

（4）焊接時鎢備注：可（kě）提供（gòng）各種材質、規（guī）格非標 不鏽鋼光亮棒！端部離焊（hàn）件距離2 mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端，利用熔池（chí）的高溫（wēn）將（jiāng）焊絲（sī）熔化。電弧引燃後，在坡口一端預熱，待金（jīn）屬熔化後立即送第一滴焊絲熔化金屬，然後電弧擺到坡口另一（yī）端，給送第二（èr）滴焊（hàn）絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形（xíng）成焊縫的根基，然（rán）後電弧作橫（héng）向擺動，兩邊稍作停（tíng）留，焊絲均勻地、斷續地送進熔（róng）池向前施焊。

（5）在填絲過（guò）程中切勿（wù）擾亂氬氣氣流，停弧時注意氬氣保護（hù）熔池，防止焊縫氧化（huà）。焊後半圈時，電弧熔化前半（bàn）圈仰焊部位，待出（chū）現熔孔（kǒng）時給送焊（hàn）絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免（miǎn）接頭內凹，過後按正（zhèng）常焊接。