不鏽鋼厚（hòu）壁管全（quán）位置（zhì）焊接方法

不鏽鋼厚壁管全位置焊（hàn）接方法  304不鏽鋼厚壁管

焊接方法

　　材質為1Cr18Ni9Ti，管件規格（gé）為（wéi）φ133×11 mm，采用手工鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不（bú）鏽鋼光亮棒（bàng）！氬弧焊打底，混合氣體保護（hù）焊填充及蓋麵焊，立向上的水平固定全位置焊接。

 焊前準（zhǔn）備

（1）清理油（yóu）、汙物，將坡口麵及（jí）周圍10 mm內修磨出金屬光澤（zé）。

（2）檢查水、電（diàn）、氣路是否暢（chàng）通，設備及附件應狀（zhuàng）態良（liáng）好。

（3）按尺寸進行裝配，定位焊（hàn）采用肋板固定（dìng）（2點、7點、11點為肋板固定），也可采用坡口內定位焊，但必須注意定位焊質量。

（4）管（guǎn）內充氬氣保護。

 操作方法

（1）管子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內（nèi）部焊縫內凹，打底層我們采用仰焊部位（六點兩（liǎng）側各60°）內（nèi）填絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。

（2）引弧前應先在管內充氬氣將管內空氣置換幹淨後再進行焊接，焊接過程（chéng）中焊絲不能與鎢（wū）備注：可提供各種材質、規格非標 不（bú）鏽鋼光（guāng）亮（liàng）棒！接觸或（huò）直接深入電弧的弧柱區，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊（hàn）絲端部不得抽離保護區，以避免氧化，影（yǐng）響質量。

（3）由過6點5mm處起焊，無論什（shí）麽位（wèi）置的焊接，鎢備注：可提供各種（zhǒng）材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！都要（yào）垂直於管子的軸心，這樣（yàng）能更好地控製熔池的大小（xiǎo），而且可使噴嘴均勻地保護熔（róng）池不被氧化。

（4）焊接時鎢備（bèi）注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒（bàng）！端部離焊件距（jù）離2 mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前（qián）端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃後，在（zài）坡口一端預熱，待金屬熔化（huà）後立（lì）即送第一滴焊絲熔化金屬，然後電弧擺到坡口另（lìng）一端，給送第二滴焊絲（sī）熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基（jī），然後電弧作橫向（xiàng）擺動，兩邊（biān）稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前（qián）施焊。

（5）在填絲過程中切（qiē）勿擾（rǎo）亂氬氣氣流，停弧時注意（yì）氬氣保護熔（róng）池（chí），防止焊縫（féng）氧化。焊後半（bàn）圈時（shí），電弧（hú）熔化前半圈仰（yǎng）焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免（miǎn）接頭內凹，過後按正常焊接。