316不鏽鋼角鋼：不鏽鋼的性能是（shì）通過特有的合金成分獲得的，其中（zhōng）鉻起著主導作用。鉻同氧（yǎng）結合形成一層（céng）備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！薄的、堅硬（yìng）無（wú）比的氧化鉻薄膜，這層薄膜保護著底層的不鏽鋼。在存在氧化鉻薄（báo）膜的（de）情況下，我們稱金屬處於鈍態，不（bú）鏽鋼具有耐腐蝕的性能。因此，不鏽鋼的耐腐（fǔ）蝕性歸結於在同空氣接觸時自然形成耐腐蝕氧化層的能力。
由於損傷或汙染（rǎn）降低耐腐蝕性能，在薄膜被損傷和存在其他（tā）形式的汙染的地方（fāng）阻礙了鈍化薄（báo）膜重新自然形成，因（yīn）此可（kě）能發生（shēng）腐蝕。不鏽鋼所有有益的性能可能在加工處理過程中（zhōng）遭到破壞，如（rú）熱處理（lǐ）或像焊接、切割、鋸斷、鑽孔和彎曲這樣（yàng）的機械（xiè）加工處理。由（yóu）於這些處理的結果，不鏽鋼表麵（miàn）的氧化（huà）保護薄膜通常被損傷或汙染（rǎn），不可能實現自發的和（hé）完全（quán）的鈍化。因此，可能會（huì）產生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生鏽。在使用的（de）時候，可能導致終（zhōng）產品令人不滿意，甚至更糟（zāo）的是會（huì）使一個關鍵性的係統發生故障。
A：焊接在焊（hàn）縫和靠近焊縫部位的內（nèi）外兩側都引起了氧化（huà）的加（jiā）速。因為有變色區域可（kě）以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不鏽鋼上的氧化（huà）層相比，變色區的氧化層相對厚，並且（qiě）成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降（jiàng）低。對於管子的（de）內部，可通過使用一（yī）種適當的反吹方法使氧化（huà）和（hé）變色（sè）減至小。在焊接之後，常常有（yǒu）必要進行像酸（suān）洗和研磨這樣的焊後處理，以（yǐ）去除氧（yǎng）化層(有（yǒu）色)和重新恢複耐腐蝕性（xìng）能。常常使用一種彩色的圖，根據顏色的等級來決定焊縫是否需要酸洗。然（rán）而，這種決定是主觀上的，原（yuán）則上每種顏色表示存（cún）在氧化和受影響（xiǎng）的氧化層，因此耐（nài）腐蝕性（xìng）能降低。
B：機械處理通常會使用機械或無機械汙染表（biǎo）麵。有機（jī）汙染物可能由潤滑油引起（qǐ）。像外來鐵顆粒這樣的無機汙染（rǎn）物可（kě）能是由（yóu）於同工具（jù）接觸而（ér）引起的。通常所有各種表麵汙染都可能（néng）導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可（kě）能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局（jú）部腐蝕形式（shì），開始需要（yào）用水處理。因此表麵汙染通常（cháng）降低不鏽鋼（gāng）的耐腐蝕性能。
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