316不鏽（xiù）鋼角鋼（gāng）：不（bú）鏽鋼的性能（néng）是通過特有的合金成分獲得的，其中鉻起著主導作用（yòng）。鉻同氧結合形成一層備注（zhù）：可提供各種材（cái）質、規（guī）格非標 不鏽鋼光亮棒！薄（báo）的、堅硬無比的氧化鉻薄膜，這層薄膜保護著底層的不鏽鋼。在存在氧化鉻薄膜的情況下，我們稱金屬處於鈍態，不（bú）鏽鋼具有耐腐（fǔ）蝕的性能。因此，不鏽鋼的耐腐蝕性歸結於在同（tóng）空氣接觸（chù）時自然形成耐腐蝕氧化層的能力。
由於損傷或汙染（rǎn）降（jiàng）低耐腐蝕性能，在薄膜被損傷和存在其他形式的汙（wū）染的地（dì）方阻礙（ài）了鈍化薄膜（mó）重新自然形成，因此可能發生腐蝕。不鏽（xiù）鋼所有（yǒu）有益的性能可能在加工處理過（guò）程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鑽孔（kǒng）和彎曲這（zhè）樣的機械加工處理。由於這些處理（lǐ）的結果，不（bú）鏽鋼表麵的（de）氧化保護薄膜通常被損傷或汙染，不可能實現（xiàn）自發的和完全的鈍化。因（yīn）此，可能（néng）會產生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生鏽。在使用的時候，可（kě）能導致終產品令人不滿意，甚（shèn）至（zhì）更糟的是會使一個關鍵性的（de）係統發（fā）生故障。
A：焊（hàn）接在焊縫和靠近焊縫部位（wèi）的內外兩側（cè）都引起了氧（yǎng）化的加速。因為有變色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不鏽（xiù）鋼上的氧化層相比，變色區（qū）的氧化層相對厚，並且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能（néng）力降低。對於管子的內部，可通（tōng）過（guò）使（shǐ）用一種適當的反吹方法使氧化和變色減至小。在（zài）焊接之後，常常有必要（yào）進行像酸洗和研磨這樣的焊後處理，以（yǐ）去除氧（yǎng）化層(有色)和重新恢複耐腐蝕性能。常常使用一種彩色的圖（tú），根據顏色的（de）等級來決（jué）定焊縫是否需要（yào）酸（suān）洗（xǐ）。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層（céng），因此耐腐蝕性能降（jiàng）低。
B：機（jī）械處理通常會（huì）使用機械或無機械（xiè）汙染表麵。有機汙染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機（jī）汙染物可能是由於同（tóng）工具接觸而引起的。通常（cháng）所有各種表麵（miàn）汙（wū）染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導（dǎo）致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都（dōu）是局（jú）部腐蝕形式，開始（shǐ）需要用水處理。因此表麵汙染通常降低不鏽（xiù）鋼的耐腐蝕（shí）性能。
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