H型鋼有（yǒu）熱軋（zhá）成型及焊接組合成型兩種操作方式。焊（hàn）接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的（de）寬度，在連續式焊接（jiē）機組上將邊部和腰部焊接在一起。焊接（jiē）H型鋼有金屬消耗大、產生（shēng）的經濟效益低、不易保證（zhèng）產品性能均勻等缺點。因此，H型鋼操作以軋製方式為主。
H型鋼和普通工（gōng）字鋼在軋製上的主要（yào）區別是，後者可以在兩輥孔型中軋製，前者需要在萬能孔型中軋製（zhì）。采用近終形連鑄異型坯、通（tōng）過（guò）四輥萬能軋製工藝操（cāo）作的熱軋H型鋼。
高頻焊接H型鋼: 將分（fèn）流器（qì）端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加（jiā）熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釺焊過程≤1min，重（chóng）點解決：定位和焊接問題（以往（wǎng）釺焊過程采用氣焊（hàn）方法）。主要技術經（jīng）濟指標（biāo）：焊（hàn）後產（chǎn）品表麵無氧（yǎng）化，焊接質量（liàng）高於氣（qì）焊；端片與電阻片（piàn）焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流（liú）器的電阻性能；操作（zuò）效率提高兩倍.
高頻焊接輕型H型鋼的技術特（tè）點是（shì）：（1）焊接速度快，可達到18－45m/分；（2）熱影響小，容易控製H型鋼變形（xíng）；（3）可焊接不同（tóng）材（cái）質組合的H型鋼；（4）可實現微張力操作，減少焊接應力。
技術水平：（1）截麵尺寸精度高；（2）截麵性能優（yōu）良；（3）截麵尺寸可按用戶要求定製的特點。
規格、材質一致（zhì）時熱軋H型鋼（gāng）完全可代替焊接H型鋼，並且前者比後者質（zhì）量有保證。一般（bān）情況下，在結（jié）構設（shè）計時（shí），對多高層建築宜采用熱軋H型鋼，對門式剛架結構（gòu）的輕鋼（gāng）廠房，選用焊（hàn）接變截麵（miàn）H型鋼其用鋼量指標更好一些，但工程造價並不能（néng）節省多少，其原因在於熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍（shāo）短，如果計算其綜合經濟效益（包括工程投入使用後），在工期起決定性作用的（de）情況下。
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