不（bú）鏽鋼（gāng）無縫管

不鏽鋼無縫管是一種具有中空截麵、周邊（biān）沒有接縫的長（zhǎng）條鋼材。

1、產品的壁厚越厚，它就越具有經（jīng）濟性和實用性，壁厚（hòu）越（yuè）薄，它的加工（gōng）成本就會大幅度的（de）上升；
2、產品的工藝決定它的局限性能，一般（bān）無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮（liàng）度低、定尺成（chéng）本高，且內外表（biǎo）還有麻點、黑點不易去除； 3、不鏽鋼無縫管的（de）檢測及整形必須離線處理。因此它在高（gāo）壓（yā）、高（gāo）強（qiáng）度、機械結構（gòu）用材方麵體現了它的優越性。

接軋製方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。
按不（bú）鏽鋼金相組織不同分半鐵素體半馬（mǎ）氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼管、奧氏（shì）體-鐵素鐵係不鏽鋼管等。

軋製（zhì）無縫管的原（yuán）料是圓管坯，圓管（guǎn）胚（pēi）要經過（guò）切割機的切割加工成長（zhǎng）度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內（nèi）加熱，溫度大約為1200攝氏度（dù）。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出（chū）爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機產品質量好，穿孔擴（kuò）徑量大，可（kě）穿（chuān）多種鋼種。穿孔後，圓（yuán）管坯就先後（hòu）被三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓。擠壓後（hòu）要脫（tuō）管（guǎn）定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔（kǒng），形成鋼（gāng）管。鋼管內徑由定（dìng）徑（jìng）機（jī）鑽頭的外徑長（zhǎng）度來（lái）確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中（zhōng），通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就（jiù）要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實（shí）驗）進（jìn）行內部探傷（shāng）。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題（tí），將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管（guǎn）質檢後，用油（yóu）漆噴上編號、規（guī）格、批號等。並由吊車吊入倉庫中。

熱軋無縫管一般在自動軋管機組（zǔ）上操作（zuò）。實（shí）心管坯經檢查並清除（chú）表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上（shàng）穿孔。在（zài）穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯（pī）內（nèi）部逐漸形成空腔，稱毛管（guǎn）。再（zài）送至自動軋管機上繼續軋製。後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連（lián）續式軋管機組操作熱軋（zhá）無縫鋼管是較先進的方法（fǎ）。

冷軋無（wú）縫鋼管：圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（bá）（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標（biāo）記→入庫。

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